Ante la crisis generada por la pandemia del COVID-19 y la importancia de mantener las unidades rodando, la gestión de los talleres cobra mayor relevancia al ser un aliado para tener flotas eficientes y rentables.

Para ello,   Scania llevó a cabo el taller virtual “Gestión eficiente de taller”, organizado por la Asociación Nacional de Transporte Privado (ANTP), donde especialistas de la armadora compartieron experiencias y las mejores prácticas e ideas innovadoras para lograr una operación exitosa.

Mauricio de Alba Vargas, director de retail y desarrollo de la red de Scania México, destacó que hoy en día la postventa es un aliado estratégico en los negocios de transporte, por lo que es esencial tener un servicio responsable, aspecto que ha llevado a la armadora a tener a más de 4 mil 569 unidades bajo una póliza de mantenimiento, de un total de 7 mil 513 vehículos Scania en circulación en territorio nacional.

Todos ellos, dijo, se atienden en 14 sucursales propias de la marca y en 50 talleres ubicados en las instalaciones de los clientes, apoyados de dos grandes centros de  refacciones y un almacén central situado en Querétaro. Asimismo, cuentan con una plantilla de 551 colaboradores dedicados al servicio postventa.

Modelo 6M
Implementar este esquema de gestión en los talleres ha resultado con grandes ahorros y eficiencias en la red de servicio de Scania.

Rosario Ayala, coordinadora de Scania retail system, explicó que el modelo de negocios 6M se basa en: capital humano, maquinaria y equipo, almacén de refacciones, entorno de trabajo, proceso de taller e indicadores de desempeño. Los tres primeros son de soporte y el resto de supervisión.

En el tema de capital humano, indicó que es necesario:
-Identificar las necesidades de la flota
-Hacer un análisis y proyección
-Tomar decisiones respecto al personal técnico a contratar

En maquinaria y equipo, Antonio Ayala, coordinador de desarrollo de sucursales, explicó que se deben seleccionar las herramientas de acuerdo al tipo de tarea a realizar, así como otros factores de espacio. De esa manera, es indispensable visualizar:
-Herramienta manual, de apoyo y seguridad
-Equipamiento integral del taller acorde a la necesidad
-Cátalogo de mobiliario y equipos
-Equipos de protección personal
-Asistencia en carretera

En almacén de refacciones:
-Conocimiento de la flota
-La pieza correcta en la cantidad necesaria
-Orden y limpieza
Salidas y entradas controladas
-Acomodo sistemático basado en tamaño
-Estandarizado
-Stock y surtimiento controlado por sistema
-Inventarios controlados

Respecto al entorno de trabajo:
-Orden y limpieza
-Ergonomía
-Infraestructura adecuada al taller
-Distribución de áreas de trabajo
-Cumplimiento de la normatividad
-Seguridad
-Salud
-Medio ambiente

Para el proceso del taller, expertos de Scania recomendaron el siguiente esquema:
-Planificación
-Recepeción del vehículo
-Mantenimiento y reparación
-Entrega y seguimiento

En cuanto a indicadores de desempeño, los cuales miden la eficiencia y rentabilidad de la operación:
-Productividad
-Eficiencia
-Utilización de mano de obra
-Capacidad operativa del taller
-Bono por alto desempeño
-Horas facturadas