En la planta donde se producen los camiones Freightliner en el Estado de México se llevó a cabo un proyecto de integrar cuatro nuevos modelos de vehículos de carga altamente complejos en un tiempo récord. Esto fue en una línea de fabricación activa, es decir, sin detener la fabricación y sin comprometer estándares de seguridad, calidad y de logística.
Con lo anterior, se logró integrar a la cadena de suministro más de 8,000 nuevos números de parte en tiempo récord con una adaptación de más de 20,000 m² de superficie operativa logística. Por este proyecto, Daimler Truck México obtuvo el Premio Nacional de Logística, Galardón Tameme, en la categoría “Empresa”, entregado por #SoyLogístico Asociación a finales del año pasado.
Este jueves, dicha organización convocó a la comunidad logística a presentar los proyectos ganadores. Representantes del Equipo Logística Planta Santiago explicaron la forma en que lograron concretar esta integración. 
Logística inteligente
Ramiro Gutiérrez, gerente de planeación en esa fábrica, expuso las estrategias claves en la implementación de estos cuatro modelos con una configuración completa por la cantidad de números de parte, pero también complejos en su ensamble. Los camiones son de exportación, aclaró.
“Esta aplicación nació en Planta Santiago y fue tanto el éxito que hoy en día es una herramienta que se compartió a nivel Daimler Truck North America, DTNA, es decir, todas las plantas tanto de México como de Estados Unidos usan la plataforma”, destacó.
Francisco Caballero, gerente de planeación y expedición, mostró la forma en que la digitalización fue un parteaguas en la planta y cómo analizaron, con tres meses de anticipación, los requerimientos de la producción de estos camiones.
Con base en un dashboard de PFEP automatizado se eliminó el trabajo manual, se integraron los sistemas clave y se permitió tomar decisiones más inteligentes basadas en tiempo real y por adelantado.
El gerente de logística línea, Gabriel Aguilar, mencionó los métodos de entrega a línea de producción que les otorgó mayor eficiencia operativa e integró con éxito los números de parte adicionales: Secuenciados – 3PL, Line Set, Kanban-Kitting y Preserie.
