Dürr presenta rectificador para proceso de pintado por cataforesis

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El nuevo rectificador para cataforesis EcoDC MACS de Dürr ofrece un aumento de 50 % en la potencia con el mismo espacio requerido; esto permite un diseño más flexible de los planos para las plantas nuevas y aumentar fácilmente la capacidad de las plantas existentes.

Hasta ahora, el paso de inmersión de la cataforesis solo podía dividirse en unas pocas áreas al usarse rectificadores de tiristores convencionales. El nuevo rectificador ahorra energía y reduce los costos operativos y de inversión.

Con EcoDC MACS, Dürr dividió los rectificadores de tiristores, que antes eran de gran tamaño, en numerosos módulos pequeños de rectificadores y cada uno suministra tensión a una sección del tanque.

Dado que las unidades más pequeñas cuestan solo una fracción del costo de una de gran tamaño, la inversión en piezas de reemplazo se reduce significativamente.

Otra ventaja de la división en unidades reducidas es que EcoDC MACS puede controlar desde pequeños grupos de ánodos hasta ánodos individuales.

DurrEsto permite regular la tensión en el baño de inmersión de forma mucho más precisa y tener perfiles óptimos de tensión, con diseños flexibles para muchos modelos de carrocería.

Dürr aumentó la eficiencia del EcoDC MACS hasta 96 % al reemplazar los módulos IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) convencionales con semiconductores modernos de carburo de silicio (SiC).

Dürr presenta rectificador para proceso de pintado por cataforesis

Un ejemplo de cálculo para una planta de pintura con 58 carrocerías por hora demuestra que la diferencia en la potencia efectiva es de alrededor de 45 kW debido a la mayor eficiencia operativa de los semiconductores de SiC.

Con 20 horas de producción al día, 230 días laborables al año y un precio de la electricidad de 0.21 euros por kWh, esto se traduce en una reducción del costo de la energía de más de 43 000 euros al año, además de ahorros derivados de la mejora en la calidad de la red y la potencia reactiva mínima.

Otra innovación posible gracias a la tecnología Active Front End (AFE), integrada, es el consumo lineal de la corriente.

Con la tecnología AFE se elimina la necesidad de invertir en otro sistema de compensación porque el factor de potencia aumenta a ≈1. Además, la compensación activa de armónicos garantiza el cumplimiento de los valores límite legales para la calidad de la tensión de alimentación.

Dürr también optimizó la transferencia de datos desde el módulo rectificador a la unidad de control.

Los datos ahora se transfieren a través de una interfaz Profinet o Ethernet IP habitual y no mediante un sistema de bus de anillo especial.

 

 

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