Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) adoptó un sólido proceso de circularidad de embalajes para piezas que abastecen su línea de producción en Resende, con el cual ha logrado grandes ahorros.
En apenas el primer año de esta iniciativa, las ganancias son muchas: ahorros de alrededor de 2 millones de reales (unos 358 mil dólares) por año en el transporte y la producción de estos contenedores.
Para lograr este objetivo, los esfuerzos involucran a toda la cadena.
VWCO ya tiene el 90% de sus proveedores adaptados a esta demanda. También implementó un control de revitalización, que extiende la vida útil de los envases, a través de métodos preventivos, reduciendo los desperdicios.
El proceso de circularidad de embalajes reduce el volumen de envases alternativos, como cartón y madera, genera optimización en stock y transporte, así como ganancias de superficie, gracias a todo el flujo del diseño circular.
Para facilitar la gestión, los embalajes se categorizaron en universales y especiales. Los primeros son los que siguen un estándar internacional de uso y los especiales son específicos para un determinado tipo de pieza
Los productos están integrados a lo largo de toda la cadena logística, conteniendo toda la información necesaria para el transporte, recepción, control, almacenamiento y abastecimiento de la línea, destacó Moema Avelar, analista de planificación logística de VWCO.
Otra acción exitosa se llevó a cabo en los trabajos de optimización de piezas en transporte y aplicación de almacenamiento externo cerca de VWCO.
“Además de la circularidad de embalajes, trabajamos en otras acciones de optimización con la posibilidad de insertar más piezas y así reducir movimientos, etiquetas y aumentar nuestra capacidad de almacenamiento.
Este trabajo se hace de manera sistémica y estamos llevando muy bien nuestras medidas”, concluyó Marcelo Peixoto, gerente ejecutivo de Logística de la automotriz.
