México se consolida como epicentro logístico de Nissan en América Latina, al movilizar diariamente más de 3 millones de piezas para producir unas 2 mil 500 unidades, además de distribuir más de 4 mil vehículos al mercado doméstico y global.
Esta operación, soportada en procesos digitales y resilientes, permite mantener la producción bajo control, optimizar rutas y garantizar entregas puntuales a clientes y distribuidores.
En Nissan América Latina, la cadena de suministro dejó de ser un proceso invisible para convertirse en un factor clave de la experiencia del cliente (CX).
Actualmente la compañía implementa tecnología digital, colaboración estratégica y toma de decisiones en tiempo real, lo que permite que miles de personas reciban vehículos y repuestos con los más altos estándares de calidad, en el momento justo y con procesos más sostenibles.
La digitalización, la automatización y la visibilidad 360° siguen siendo pilares, pero el reto actual está en la resiliencia, eplicó Victoria Ortiz, directora de Control de Producción Central de Nissan Mexicana.
“Gracias a una arquitectura digital cada vez más robusta, con sistemas innovadores que permiten trazabilidad, detección de riesgos y planificación anticipada, Nissan puede ajustar la producción en caso de necesidad, optimizar rutas y garantizar entregas a tiempo”.
Mientras que en 2023 un distribuidor esperaba en promedio 7.1 días para recibir su entrega, actualmente ese tiempo se redujo a 5.5 días.
En autopartes, el almacén regional de Aguascalientes procesa unas 80 mil piezas de repuesto mensuales para exportación, además de abastecer al norte de México.
Con un sistema de monitoreo de refacciones de alta y media rotación, Nissan asegura disponibilidad inmediata en concesionarios, reduciendo tiempos de espera para mantenimientos y reparaciones.
Expansión en Brasil
Para acompañar el crecimiento del mercado y mejorar la atención posventa, Nissan Brasil amplía su almacén regional de repuestos, que será un 10% más grande y moderno.
Actualmente, esta operación puede almacenar hasta 40 mil pallets con 23 mil piezas distintas que cubren todos los modelos comercializados en Brasil y Mercosur.
La operación recibe hasta 18 mil piezas por día, despacha alrededor de 2 mil 500 pedidos diarios a más de 210 concesionarios en Brasil y realiza envíos semanales al Mercosur.
La gestión integral en tiempo real —desde la recepción hasta el envío— garantiza piezas correctas en el momento justo, reduciendo tiempos y costos.
Una logística más verde
La sostenibilidad también está en el centro de la estrategia. Nissan trabaja en reducir su huella ambiental mediante modelos de abastecimiento más cortos, optimización digital de rutas y sistemas predictivos de stock.
La compañía reconoce que el impacto ambiental de un auto no comienza en el motor, sino mucho antes: en cómo se produce y cómo llega a manos del cliente.
