Grupo Renault y Atos anunciaron el lanzamiento de ID@scale (Industrial Data @ Scale), un nuevo servicio de recopilación de datos industriales para apoyar a las empresas de fabricación en su viaje digital hacia la Industria 4.0.

De acuerdo con el Grupo Renault, “ID@S” (Industrial Data @ Scale) permitirá a los fabricantes recopilar y estructurar datos de equipos industriales a escala para mejorar la excelencia operativa y la calidad del producto.

Desarrollado por el fabricante de automóviles y ya en funcionamiento dentro de sus fábricas, ID@scale está ahora industrializado, modularizado y comercializado por el líder digital Atos.

Esta solución se genera por la necesidad de que, a lo largo del proceso de producción, los fabricantes generan una cantidad fenomenal de datos. En la mayoría de los casos, los datos se infrautilizan, debido a su diversidad y falta de estandarización, así como a la escasez de tiempo de los operarios.

Gracias a la implantación de ID@S, los fabricantes podrán recopilar datos de un amplio abanico de instalaciones de fabricación (diversos proveedores, generaciones, ubicación global, actualizaciones de firmware, etc.) de forma estandarizada y eficaz, para luego contextualizarlos y ponerlos a disposición en la nube. Como resultado, los datos corrigen y escalan los procesos de producción y la calidad del producto con efecto inmediato.

Beneficios

El fácil acceso a los datos estandarizados a través de herramientas analíticas y cuadros de mando sencillos facilita y acelera el despliegue de muchos tipos de casos de uso (producción, mantenimiento, calidad y energías, etc.), incluidos los beneficios netos cero.

Además, con ID@scale, los fabricantes pueden obtener importantes beneficios en el consumo de energía mediante la supervisión y optimización de la energía consumida en las líneas de producción.

Como parte de la estrategia de transformación digital de la empresa, los equipos de TI, digital y de ingeniería de Grupo Renault han desarrollado esta solución para capturar los datos de sus instalaciones de fabricación.

Para cada tipo de proceso de fabricación, los datos se recogen y estructuran de forma estandarizada, lo que permite abordar una variedad de casos de uso en la fabricación, la ingeniería, la calidad, la RSC, la logística, etc.

Hoy en día, esta solución está desplegada a gran escala en 22 plantas de Renault Group. Más de 7 mil 500 equipos están conectados, con modelos de datos estandarizados que representan más de 50 procesos de fabricación diferentes, desde el atornillado hasta la inyección de aluminio, pasando por la soldadura del bastidor del coche, el mecanizado, la pintura y el estampado, además de los nuevos procesos de fabricación de motores eléctricos y baterías.

Renault Group ya está ahorrando 80 millones de euros al año y pretende desplegar esta solución en el resto de sus 35 plantas, conectando más de 22 mil equipos, de aquí a 2023 para generar un ahorro de 200 millones de euros al año.