La planta Monterrey 1 de Schneider Electric fue nombrada como un Faro Avanzado, una distinción que otorga el Foro Económico Mundial a organizaciones industriales visionarias que lideran la adopción de tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial.
Además, la planta del líder en la transformación digital de la gestión y automatización de la energía, en Shanghái, China, fue reconocida como un nuevo Faro de Extremo a Extremo.
La Red Global Lighthouse es una plataforma colaborativa creada en 2018 en colaboración con McKinsey & Company.
Cuenta con 172 fábricas que aprovechan innovaciones tecnológicas como la inteligencia artificial, la impresión 3D y el análisis de big data para impulsar la eficiencia, la competitividad y los modelos comerciales transformadores a escala.
Avances en Monterrey 1
Ante la creciente demanda de productos de mayor complejidad, laplantamplementó tecnologías digitales para mejorar la resiliencia y la agilidad de la cadena de suministro.
El uso de robots autónomos y la tecnología de drones hicieron que el manejo de materiales fuera más eficiente. Llos sistemas de gestión de energía y edificios contribuyeron a una reducción de aproximadamente el 30% en el consumo de energía y agua.
Al incorporar las tecnologías 4IR, que incluyen el aprendizaje automático para la previsión de la demanda y el aprendizaje profundo durante las inspecciones para mejorar los resultados de calidad, la planta ha mantenido una tasa de crecimiento anual del 24 por ciento.
También, redujo los costos de fabricación en un 16%, los defectos de los productos en un 20% y el tiempo de entrega al cliente en un 49% en tres años.
Faro de Extremo a Extremo 
Por otro lado, en Shanghái, la fábrica de Schneider Electric produce dispositivos críticos para sistemas eléctricos, como contactores, relés de sobrecarga y disyuntores de motores.
Con la demanda de los nuevos mercados energéticos, los pedidos globales de la planta aumentaron y los SKU se cuadruplicaron en cuatro años.
Para responder a la creciente demanda, el equipo de la fábrica aumentó la automatización en toda la producción en un 20% e integró tecnologías avanzadas, como creación de prototipos con aprendizaje automático, planificación y programación inteligentes y mantenimiento impulsado por GenAI.
Esto condujo a una reducción del 67% en el tiempo de entrega de fabricación bajo pedido y a un aumento del 82% en la productividad laboral.
Transformación digital
“Lighthouses está rompiendo con el entusiasmo por la IA y elevando el nivel de la transformación digital”, dijo Kiva Allgood, directora del Centro de Manufactura Avanzada y Cadenas de Suministro del Foro Económico Mundial.
“Estos sitios están integrando tecnologías avanzadas en sus operaciones, no solo para mejorar la productividad, sino para crear un futuro sostenible e inclusivo para su fuerza laboral y la comunidad en general”.
Las dos fábricas reflejan el programa Impact Supply Chain de la empresa. Se trata de la siguiente evolución de la transformación de la cadena de suministro de la empresa, que tiene como objetivo generar un impacto positivo tanto en los clientes como en el planeta.
Estas son la sexta y séptima fábricas que se suman a la Red Global Lighthouse del Foro para Schneider Electric.
