Dürr irrumpe nuevamente el mercado, con un enfoque compacto y modular para el pretratamiento de carrocerías en el proceso de pintura mediante el nuevo diseño del sistema EcoProWet PT.
Entre sus mejoras, el EcoProWet PT es flexible y escalable para el proceso de pretratamiento, siendo una de sus características más significativas ocupar menos espacio y requerir de menor tiempo de construcción en comparación con los tanques convencionales de inmersión.
Asimismo, el sistema contribuye al ahorro de energía y materiales, siendo especialmente adecuado para capacidades de producción pequeñas y medianas, representando un avance significativo en la eficiencia del proceso.
Diseño modular en lugar de grandes tanques de inmersión
Hasta ahora, Dürr ha empleado el proceso de inmersión rotativa RoDip para llevar a cabo eficientemente las fases de inmersión y drenaje. Sin embargo, el sistema de pretratamiento EcoProWet PT representa una alternativa completamente innovadora frente al método convencional.
Así, en lugar de depender de grandes tanques, el innovador diseño del sistema de Dürr incorpora cámaras compactas que pueden inundarse o configurarse como cámaras de pulverización según la fase del proceso. En el nivel del proceso, las carrocerías son introducidas a través de una cortina enrollable en el túnel de las vagonetas de transferencia transversal, las cuales las conducen hacia las correspondientes cámaras de proceso.
Para futuros sistemas en serie, se ha contemplado la posibilidad de hasta cinco de estas vagonetas de transferencia transversal, operando en secciones previamente definidas, guiando las carrocerías hacia a las cámaras respectivas.
Todas las partes del sistema, al igual que las propias cámaras, cuentan con un diseño modular, no sólo para asegurar una logística eficiente, sino también para reducir significativamente los tiempos de montaje y puesta en marcha durante la fase de construcción.
Esta característica modular se extiende al túnel, la estructura de acero, la tecnología de transportadores y la puerta que sella de forma segura la cámara de inundación. Gracias a su sólida construcción, puede soportar la presión del agua tanto durante la inundación como cuando la cámara se encuentra completamente llena. La opción de aislamiento de la puerta contribuye considerablemente a la eficiencia energética del sistema al reducir al mínimo la pérdida de calor.
Beneficios ecológicos y limpieza profunda
Dentro de la cámara de pulverización, las carrocerías son sometidas a tratamiento mediante un extenso conjunto de boquillas, que pueden ser dirigidas hacia diversas áreas y tienen la capacidad de conectarse y desconectarse de manera flexible, adaptándose al tamaño y forma específicos de las carrocerías.
Este enfoque permite alcanzar incluso las zonas más críticas, como los umbrales de las puertas. Además, una lanza equipada con una boquilla giratoria especial garantiza una limpieza precisa y eficaz del interior.
Dentro de la cámara de inundación, el fluido de tratamiento es introducido desde un tanque de compensación ubicado en la parte superior. La fuerza resultante contribuye aún más a la limpieza de la carrocería, utilizando únicamente la cantidad de líquido necesario de acuerdo con el tamaño específico de la misma. La fase de filtración para reciclar el líquido de limpieza se realiza en el flujo de volumen total al volver del contrataque al tanque de compensación.
En operaciones en serie, los tiempos de ciclo y los módulos del sistema se coordinan de manera que el tanque de compensación siempre se llena cuando se requiere líquido. Dado que las bombas son controladas de manera similar en función de la demanda real, la energía se reduce al mínimo para su funcionamiento.
El sistema de pretratamiento EcoProWet PT desarrollado por Dürr, se presenta como una solución ideal para estos procesos de capa fina. En estrecha colaboración con los principales fabricantes de productos químicos, Dürr ha llevado a cabo exhaustivas pruebas en la matriz de Bietigheim, Alemania, utilizando un sistema piloto construido para este fin, junto con los líderes del mercado europeo BASF/Chemetall y Henkel.
Gracias a esta estrecha colaboración, Dürr ha logrado desarrollar un sistema que cumple de manera excepcional con los requisitos de sostenibilidad de los futuros procesos de producción.
