Inspección automatizada de soldaduras en la fabricación automotriz

Inspección automatizada de soldaduras en la fabricación automotriz

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DIFRENOSA

VITRONIC, líder en productos y software especializados para la inspección de calidad basada en imágenes, cuenta con un nuevo sistema de inspección automatizada de soldaduras que puede revolucionar la fabricación automotriz.

La soldadura es un componente clave ya que une estructuras como chasis, carrocerías y sistemas de escape, entre otros.

Este nuevo producto introduce la inspección en línea integrada, amplía el alcance de la supervisión y simplifica el procesado mediante un sistema óptico que revisa todos los cordones de soldadura y detecta defectos de tan solo 0,2 milímetros.

Gracias a la triangulación láser, permite revisar rápida y con resolución en 3D de cordones láser y soldaduras finas.

Este es un producto ideal para México, que se encuentra entre los 10 primeros lugares de países productores de autos.

Con VIRO WSI, las inspecciones de cordones de soldadura quedan perfectamente documentadas, almacenadas en una base de datos y trazables a lo largo de todo el proceso de producción.

De este modo, los operarios pueden identificar cualquier oportunidad potencial de optimizar la producción y determinar las acciones que puedan ser necesarias.

Esto minimiza las costosas repeticiones, garantiza procesos más eficientes y mejora la calidad de la fabricación de componentes de automoción.

Inspección de soldaduras en la industria automotriz

El software Weldloop, también de VITRONIC, vincula los datos de inspección de cordones de soldadura VIRO WSI con los datos de proceso de un sistema de soldadura.

Esto permite analizar eficazmente grandes volúmenes de datos y registrar gráficamente las tendencias. El software permite la representación visual de las conexiones entre los datos de la imagen óptica, los datos de inspección medidos y los datos del proceso.

Mediante análisis de tendencias y visualizaciones, los técnicos pueden detectar rápidamente las desviaciones y sus posibles causas, así como la estación de soldadura en la que se han producido.

De esa manera se puede actuar de inmediato para corregir las fuentes de error, optimizar la precisión de la inspección, recortar costes y reducir los tiempos de inactividad y las piezas desechadas.

VIRO WSI y Weldloop mejoran la eficacia de la inspección de soldaduras en aplicaciones críticas para la seguridad, como la producción de baterías para vehículos eléctricos.

 

 

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