Los productos Cummins ReCon ofrecen a los clientes la opción de reemplazar piezas e incluso motores por otros reacondicionados. Los motores ReCon son una opción sostenible, ya que se producen con, hasta un 85% menos de energía, que un motor nuevo.

Desde el principio, las piezas y componentes de Cummins se diseñan teniendo en cuenta el medioambiente y la refabricación.

Por ejemplo, el proceso de refabricación utiliza recubrimientos sostenibles que limitan los impactos ambientales negativos.

Los motores y las piezas Cummins ReCon están diseñados de tal manera que se reducen al mínimo las pruebas en caliente, lo cual puede reducir significativamente la energía utilizada y las emisiones de carbono del proceso de producción.

Los métodos y herramientas de refabricación también se validan para garantizar que todos los productos Cummins ReCon tengan el rendimiento esperado, cumplan con todas las regulaciones ambientales y alcancen los objetivos de sostenibilidad.

Otra ventaja es que se puede refabricar hasta un 85% de un motor, y los motores Cummins están hechos para refabricarse varias veces.

Su diseño facilita los procesos de mantenimiento y refabricación, como el desmontaje, la limpieza y la restauración. Esto significa que se requiere una cantidad reducida de energía, recursos naturales y materiales para ofrecer un motor como nuevo al cliente a un precio óptimo, lo que podría ahorrar miles de dólares.

La refabricación de motores elimina la necesidad de forjar piezas nuevas, ahorrando mineral metálico, energía y emisiones de carbono.

Productos Cummins ReCon, una opción sostenible

Incluso en comparación con el reciclaje de las piezas metálicas, la refabricación resulta en menos pérdida de material, debido a las pérdidas asociadas con la reforja de acero, sin mencionar la reducción del uso de energía y las emisiones de carbono.

Cummins también se compromete a colaborar con socios sostenibles e impulsar cambios en toda la cadena de suministro para promover la conservación de los recursos y los modelos de economía circular.

Además, Cummins ReCon utiliza materiales reciclados y siempre está trabajando para encontrar formas de incorporar recursos renovables en el diseño de fábricas y equipos.

Las piezas ReCon ayudan a mantener la vida útil del motor. Cummins ofrece piezas refabricadas como módulos de control electrónico (ECM), inyectores de combustible, compresores, turbocompresores y más.

Estas piezas se limpian, inspeccionan, refabrican y prueban para cumplir o superar todos los requisitos originales de fábrica.

Los motores de nueva construcción vienen con lo último ReCon o piezas nuevas, garantía y tienen cero horas/millas.

Las instalaciones de Cummins ReCon utilizan tecnologías como robots colaborativos, robots de entrega y limpieza láser, todo con el objetivo de mejorar la seguridad y la eficiencia en el lugar de trabajo. El aprovechamiento de estas tecnologías avanzadas demuestra el compromiso de Cummins con la innovación.

La fabricación aditiva de metal, también conocida como impresión 3D, es una tecnología que Cummins está adoptando para promover sus esfuerzos de sostenibilidad. Se utiliza particularmente en la producción de piezas más antiguas.

Esta tecnología promueve la producción local, reduciendo las implicaciones de transporte y permitiendo fácilmente actualizaciones de ingeniería y rendimiento. Esta localización no solo beneficia al medio ambiente, sino que también agiliza la cadena de suministro.

Cummins ha realizado importantes inversiones en instalaciones de refabricación en los últimos años para garantizar que todos los clientes puedan elegir productos sostenibles y confiables que satisfagan sus necesidades.